聚甲醛樹(shù)脂是一種高密度高結(jié)晶性的線型聚合物，它具有良好的機(jī)械性能和優(yōu)異的抗蠕變性能，并且它的耐疲勞性能是熱塑性樹(shù)脂中最高的，聚甲醛還有良好的自潤(rùn)滑性能和耐磨性，所以聚甲醛是一種應(yīng)用十分廣泛的塑料樹(shù)脂。

聚甲醛樹(shù)脂吸濕性小，所以在成型塑料模具制品前不需要進(jìn)行干燥處理，如果成型需要可以在90至100攝氏度范圍內(nèi)干燥4小時(shí)。

聚甲醛樹(shù)脂在240攝氏度下會(huì)嚴(yán)重的分解，在210攝氏度下停留時(shí)間不能超過(guò)20分鐘；即使在190攝氏度的溫度下也最好不要超過(guò)一個(gè)小時(shí)，所以在保證聚甲醛樹(shù)脂流動(dòng)性能的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量選用較低的成型溫度以及較短的受熱時(shí)間。

聚甲醛樹(shù)脂成型的時(shí)候鋼模模溫一般控制在80至100攝氏度范圍內(nèi)，對(duì)于壁薄長(zhǎng)流程形狀復(fù)雜的塑料模具，鋼模模溫可以提高到120攝氏度左右，因?yàn)樘岣咪撃囟扔欣诰奂兹┤廴隗w的流動(dòng)，避免因?yàn)槔鋮s太快而使得塑料模具制品出現(xiàn)缺陷，提高鋼模溫度還可以提高塑料模具的抗沖擊強(qiáng)度。

成型塑料模具制品的注射壓力對(duì)聚甲醛樹(shù)脂的力學(xué)性能影響很小，但是對(duì)于熔融體的流動(dòng)性以及塑料模具表面質(zhì)量影響卻很大。對(duì)于成型小澆口大面積的塑料模具，聚甲醛樹(shù)脂的注射壓力控制在120至140MPa范圍內(nèi)，而大澆口小面積的塑料模具制品注射壓力控制在40至80MPa范圍內(nèi)。

由于聚甲醛樹(shù)脂結(jié)晶度高并且體積收縮大，為了防止塑料模具制品出現(xiàn)空洞凹痕，一定保證有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮。

聚甲醛樹(shù)脂注射速度的快慢取決于塑料模具的壁厚，薄壁的塑料模具應(yīng)當(dāng)快速注射以免聚甲醛熔融體過(guò)早的凝固，厚壁塑料模具則需要緩慢注射以免產(chǎn)生噴射影響制品的外觀和質(zhì)量。